针对连续纤维增强聚醚醚酮（PEEK）复合添加剂制造中界面结合不良、精度低的技术瓶颈，基于多个热场耦合下连续纤维添加剂的制造和成型工艺，实现了样件的典型3D打印制备。以正交实验设计为例，通过微观形貌表征和力学性能试验，探讨了喷嘴温度、印刷速度和分层厚度对印刷件表面和弯曲性能的影响，获得了连续纤维增强PEEK复合材料的最佳工艺参数。结果表明，分层厚度对表面粗糙度、弯曲强度和弯曲弹性模量有显著影响，而印刷速度和喷嘴温度对表面粗糙度和成形精度影响不大。层厚越小，印刷轨道之间的粘接质量越好，模塑件的表面积越小，弯曲弹性模量和弯曲强度越高。最佳工艺参数为喷嘴温度390，印刷速度mm/s，分层厚度0.5mm。实验结果表明，在最佳工艺参数下，复合材料的最小表面积为24.5m，最大弯曲模量和弯曲强度为57。05　GPA和355。07　的MPa。