现有的煤样破坏特征研究存在力学参数测试单一、应力加载方向局限性大等问题。实际地质条件反演下的数值模拟效果存在偏差，煤岩动力灾害和冲击倾向的判断是基于现场试验的宏观研究，不同实际三轴条件下煤样的破坏特征和机理研究较少。针对上述问题，以陕西彬长胡家河煤矿工程地质为研究背景，利用高频振动采集和钻孔成像三轴动静态载荷实验系统，设计了三种不同条件下煤样的真三轴实验，研究煤样的破坏特征，煤样的峰值强度特征、声发射响应特征和分形规律。结果表明：（1）卸荷应力路径下煤样的三种不同破坏模式均为拉剪复合破坏，煤样宏观裂纹的萌生破坏主要发生在强度相对较低的煤样中。每个煤样都是轴向应力，轴向应力的水平应力在逐渐减小的过程中为煤样提供了拉应力，导致卸荷应力路径下煤样的表面破坏形式明显不同。（2） 在三种不同的情况下在不同条件下，峰值破坏阶段的应力差异显著，标准偏差为4.5%，占峰值强度平均值的29.25%。当应力载荷超过平均值14.87MPa时，煤样会受损。（3） 在高静荷载作用下，煤样的孔隙在初始荷载后被压实，内部结构相对均匀，没有裂纹扩展，因此初始阶段的损伤变量为0。在损伤稳定发展阶段，煤样孔隙达到极限状态，断裂形成微裂纹，损伤变量为0.04～0.17。在加载过程中，微裂纹迅速发展，扩展并汇合成裂隙网络，煤样受到宏观破坏，承载力迅速下降。在损伤加速发展阶段，损伤变量先急剧增加，然后趋于稳定，最大损伤变量为1.0。当煤样在应力失稳后发生拉剪破坏时，声发射能量突然增加。当声发射能量与损伤变量曲线相交时，煤样开始破裂，声发射能量与煤样的损伤关系良好。（4） 在不同条件下，煤样的分形维数越大，破碎程度越高。